PrimeComposite и стандарты LEED и BREAM

В данной статье приводится сравнительный анализ различных типов промышленных бетонных полов на предмет соответствия международным стандартам экологически рационального строительства LEED, разработанного в США, и BREAM, внедренного в Великобритании.

Соответствие материала данным требованиям означает высокую экологичность и абсолютную безопасность его использования для окружающей среды. Принципы современной строительной промышленности должны отвечать строгим экологическим требованиям. Общеизвестным является тот факт, что производство бетона – это основной источник выбросов углекислого газа в окружающую среду. С возникновением угрозы глобального потепления широкое распространение получают те технологии проведения строительных работ, при использовании которых наблюдается минимальный уровень выхлопа углекислого газа (во время непосредственного строительства и эксплуатации готового объекта). Соответствующие меры по реорганизации производства должны быть предприняты в области бетонной промышленности с целью сокращения выбросов ядовитых газов на стадиях изготовления и дальнейшего использования бетонной смеси.

Стандарты экологически рационального строительства LEED и BREAM на сегодняшний день являются ведущими системами сертификации в данной области. Помимо контроля уровня выхлопных газов, данные стандарты дают оценку другим аспектам экологически рационального строительства. Сертификационная система LEED представляет собой международную систему стандартов, обеспечивающую независимый технический надзор над строительством единичных зданий, либо полной застройкой жилого района. Основными целями технического контроля являются: повышение экономии энергии, достижение рационального использования водных ресурсов, сокращение выбросов углекислого газа, улучшение качества окружающей среды в помещениях, обеспечение разумного руководства при эксплуатации необходимых ресурсов. Методы оценки состояния окружающей среды BRE (BREAM) – это система независимых измерений, применяемая в области «зеленого» строительства, которая была разработана Научно-исследовательским институтом строительства Великобритании.
Обе сертификационные системы являются подходящими для оценки уровня выхлопов углекислого газа во время производства бетонной смеси. На сегодняшний день бетон производится в огромных количествах (ежегодный расход составляет 20 000 миллионов тонн). Наиболее высокий уровень выбросов углекислого газа наблюдается при изготовлении цемента. Во время производства одной тонны клинкера в окружающую среду поступает одна тонна углекислого газа. Инновационные технологии позволяют достичь высокой прочности бетона при добавлении минимального количества цементного раствора, а также улучшить качество цемента, снизив уровень содержания клинкера в его составе.

Бетон, использующийся в качестве строительного материала, имеет два основных недостатка: низкую прочность на растяжение и подверженность усадке при затвердевании, что нередко становится причиной растрескивания и коробления. В бетонной промышленности данная проблема решается путем укрепления стальной арматурой. До недавнего времени упрочнение бетона осуществлялось с помощью арматурных стержней. В современном производстве для данной цели широко применяются стальные волокна. Толщина бетонных плит, укрепленных стальными арматурными стержнями, которые применяются для сооружения фундамента на грунтовом основании для стандартного складского помещения, составляет 200 мм. Толщина бетонных плит, армированных стальными волокнами, для использования с той же целью составляет 170 мм, в то время как толщина бетонных плит подобного типа, изготовленных по технологии PrimeComposite не превышает 100 мм. Исходя из данного примера, следует отметить, что для производства данных бетонных плит необходимо наименьшее количество цементного раствора.
Компании Primekss удалось разработать технологию по производству высокопрочного, устойчивого бетона, по своим характеристикам близкому к стали. Производители предприятия Primekss впервые начали внедрение большого количества стальных волокон в бетонную матрицу с использованием патентованных химических веществ, что позволило увеличить эластичность материала и тем самым предотвратить появление трещин. Благодаря высокой прочности бетона PrimeComposite не требуется дополнительной установки арматурных стержней. В первую очередь рекомендуется использовать бетон данного типа для производства промышленных полов. Помимо этого, материал PrimeComposite широко применяется для сооружения свайных фундаментов, дорожного покрытия, свайных фундаментов с подвесным ростверком, а также для строительства многоэтажных зданий. Прекращение использования стальных арматурных стержней для укрепления бетона позволило в значительной степени ускорить рабочий процесс.

Экологичность бетона, изготовленного в соответствии с технологией PrimeComposite, достигается за счет уменьшения толщины бетонных плит, что в свою очередь обеспечивается армированием стальными волокнами. Таким образом, предоставляется возможность сократить производство бетона и тем самым снизить уровень выброса углекислого газа. Технология Prime Composite позволяет не только производить высококачественный прочный бетон, но и повышать экологичность изготовления данного материала. Сертификационные системы LEED и BREAM признали допустимым уменьшение выбросов углекислого газа путем сокращения производства бетона. На этом деятельность компании Primekss по повышению экологичности производства не прекращается. Следует отметить, что около 80% волокон, которые применяются для укрепления бетона, производятся из переработанной стали без применения летучих органических соединений.

Ознакомиться с результатами нашей работы по устройству бетонных полов можно в разделах новости и объекты.

Если Вас заинтересовала система устройства бесшовных промышленных бетонных полов, Вы можете посмотреть презентацию PrimeComposite.

Новости              Объекты               Контакты
Бетонные полы – технология      Бетонные полы – цена     Бетонные полы – работа